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【續寫更多春天的故事 走進經濟特區國家級新區】
借力“新基建” 邁向“新智造”
——新區推動制造業轉型發展

 2021/06/22/ 11:11 來源:蘭州新區報 記者 霍鴻宇

蘭石集團生產現場。

  近兩年來,蘭州新區搶抓“新基建”政策機遇,積極推進5G、大數據中心、工業互聯網、物聯網等新興技術向智能制造、現代農業、電子商貿、市政管理等產業領域延伸應用,推動制造業走向“智造”和工業互聯網新時代。

  蘭石集團

  數字化賦能產業智能化

  近日,工信部公布2020年全國企業上云典型案例,蘭石集團“5G+無人天車上云”項目成功入選。

  據介紹,蘭石集團“5G+無人天車上云”項目以5G和邊緣計算技術(MEC)為核心,依托5G低延遲大帶寬的特性,為天車系統配置5G通訊模組,將天車控制器與地面便攜式控制器無線連接,通過高清視頻實時傳輸天車運行情況,實現天車對物料抓取、物料運送軌跡規劃、物料投放、上下料等環節的遠程智能控制。該項目的成功打造,標志著蘭州新區在“5G+工業互聯網”建設領域又添新成果。

  近年來,蘭石集團高度重視工業互聯網建設,依托“蘭石云”工業互聯網平臺,開展了“5G+鑄鍛大腦”“5G+智慧生產調度”“5G+DNC智能制造”等一系列“5G+工業互聯網”典型應用場景打造。

  5月20日,由蘭石集團牽頭申報的甘肅省離散型工業互聯網應用工程研究中心,獲甘肅省發展和改革委員會批復,認定為省級工程研究中心。這是省發展改革委授予的甘肅省首個離散型制造工業互聯網應用領域的工程研究中心,也是行業打造智能制造研究及產業化應用的第一個省級科技創新平臺。

  平臺根據國家相關產業政策和科技發展趨勢,依托蘭石集團在離散型制造工業互聯網應用方面的優勢資源,對具有良好應用前景的解決方案進行系統化、配套化和工業化研究開發,將自身打造成為集工程技術開發、成果轉化、設備研制、產業化應用等功能于一身的綜合性工程研究平臺。

  蘭石集團有關人士表示,甘肅省離散型工業互聯網應用工程研究中心的建設,旨在實現離散型裝備制造的高端化、智能化和綠色化,支撐我省離散型制造業走在全國前列,突破關鍵和共性技術問題,通過信息化和工業化的深度融合實現企業跨越發展;通過各類資源要素優化配置和產業鏈緊密協同,不斷催生新模式新業態,延長產業價值鏈,為產業發展提供新動力。該平臺在為企業規模生產提供數字化和智能化服務、促進企業“數智賦能”轉型升級的同時,也將為甘肅省乃至西北離散型制造業的高質量發展和戰略轉型升級提供服務和支撐。

  不僅如此,蘭石集團還圍繞制造業企業轉型升級,促進“制造+服務”模式創新,在工業、農業、物流、環保、能源、電力等多行業多領域形成了一體化的智能制造和云上業務解決方案,為行業企業數字化、智能化轉型升級提供有力支撐,打造了一批新興智能產業。

  據介紹,圍繞智能快鍛壓機、智慧熱交換系統、現代農業、新能源、新材料等產業領域,蘭石集團推動云計算、大數據、物聯網、人工智能等與新興產業深度融合,持續推進系統優化與集成。積極推進工業互聯網發展“323行動”,加快建設“蘭石云”大數據分析平臺,完成基于標識解析二級節點接口標準的工業互聯網網絡基礎設施建設。以“5G+應用場景”為主攻方向,為傳統產業植入數字化、信息化、智能化基因,完成MES(生產過程執行系統)與ERP(資源管理系統)建設和集成,100%實現云平臺管控,推動工業IT(信息技術)和工業OT(運行技術)要素深度融合,裝備板塊各公司新型信息基礎設施建設取得較大進展。積極發展智能制造,構建智能工廠/數字車間,提升生產過程數字化、產品智能化水平。著重加快智能鉆機、智能供熱機組、智能壓裂車、快鍛生產云等智能化產品的研發制造,加快在役設備的智能化改造,加速智能化設備的研發力度,著力開發具有安全可控、自感知、自診斷、自適應、自決策功能、網絡通信和數據存儲的智能產品與裝備,不斷提升石油鉆采、煉化、換熱器等中大型設備在線監測、遠程維護能力和水平。

  蘭州電機

  奏響智能制造新華章

  在蘭州新區,另一家老牌制造業企業蘭州電機也以“三化”改造、“5G+工業互聯網”等為抓手,快速推進數字化轉型,奏響了智能制造新華章。

  以“基于個性化定制的大中型高效智能化電機數字化車間建設”國家級項目為試點,蘭州電機切中綠色化、信息化、智能化的整體建設實施方向,順應產業發展趨勢、發展規律,深入貫徹“三化”改造。

  據介紹,隨著“基于個性化定制的大中型高效智能化電機數字化車間建設”項目的實施,蘭州電機新進和大修改造各類生產加工設備1200多臺套,設備數字化率達到86%以上,先進的工藝設備、檢測儀器覆蓋研發設計、加工制造、過程檢驗、成品試驗等全過程。

  通過智能制造改造升級,蘭州電機在崗員工人數由原來的2300人減少到現在的1600人,人員減少了30%、產品不良率降低了21%、生產經營成本降低了18%。隨著研發、制造、檢測設備的升級換代,公司新產品的研發周期由原來的8個月縮短到了5個月;復產周期由原來的50天縮短到了35天,總體生產效率提高了31%,通過信息化能效檢測系統的鋪設使公司對能源的利用率提高了12%,同時實現了全年生產零事故。

  蘭州電機引進的電機軸類柔性生產單元是國內第一條多品種、小批量、柔性化生產的大中型電機智能化軸類加工生產線,實現了從取料到加工再到檢測的全序化生產;電機零部件超聲波清洗單元,實現生產過程自動化,生產過程無人化管理;智能控制VPI真空浸漆系統,實現了浸漆過程中的全數字化、自動控制,有效保證了電機的定轉子絕緣,實現操作過程實時監測,使浸漆效率提高了30%;軸及風扇焊接機器人工作站的引進使焊接質量有了大幅提升,尤其是焊縫的表觀質量實現了質的飛躍,使鉚焊事業部一次交檢合格率提升了6%。沖剪制造部通過生產線改造及雙機互聯沖壓機器人工作站的引進,實現了從抓料、沖壓,到理片的全自動化生產,提高生產效率23%以上,人員減少40%。

  除此之外,新區市政集團完成新區620公里地下管線數據的采集與更新、數據共享服務、管控一體化、綜合管網隱患分析等平臺建設,累計為10余家單位進行了數據查詢及出圖等信息技術服務。新區進口商品批發中心跨境電商平臺上線試運行,建立了完整的線上PC端、移動端、線下門店端及跨境ERP系統,實現與支付企業、物流企業及海關服務平臺的系統對接,打造了一站式便捷跨境購物解決方案……

  蘭州新區科技發展局有關負責人表示,新區將進一步加快推進數字產業化、產業數字化能力提升和對外復制、賦能能力,加速推進新興技術向智能制造、現代農業、電子商貿、市政管理等產業領域延伸,著力打造甘肅省乃至西北地區具有較大影響力的智能制造高地,助力甘肅工業企業轉型升級和全省經濟高質量發展。

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